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锂离子电池生产流程有哪些

作者: GLIDA发表时间:2021-03-24 16:59:59浏览量:170

除原材料外,生产过程中引入的工艺控制、设备磨损等杂质会降低电池的安全性能。本文从流程入手,分析了每一步应注意的要点,以提高电池在再制造过程中的稳定性和后续安全性能。
文本标签:锂电池生产流程

  除原材料外,生产过程中引入的工艺控制、设备磨损等杂质会降低电池的安全性能。本文从流程入手,分析了每一步应注意的要点,以提高电池在再制造过程中的稳定性和后续安全性能。



  1.匀浆


  浆料的分散是锂离子电池生产的第一步。从图中可以看出,均化设备的罐体、搅拌棒、输送管道都是金属材质,因此有可能引入金属杂质,设备长期运行也会导致磨损。这就要求锂电池生产公司在均化前对槽进行清洗,定期维护搅拌设备,及时清洗管道,跟踪均化电池的性能,建立自己的内部清洗标准,从而生产出合格的锂离子电池。另外需要指出的是,由于很多公司不能保证一条均化线只能生产一种类型的电池,所以在切换原料时要彻底清洗管道,防止不同批次的粉末混合在一起,给后续带来不必要的性能和安全损失。当然,清洗的频率和清洗后的标准要长期摸索,不同的设备和材料要求不同,所以老李这里就不多说了。



  2.涂层


  就涂层而言,重要的是清洁每个辊,并在磨损后进行修复,以防止杂质的引入。而且随着双面涂布设备的普及,涂布速度越来越快,涂布设备的长度也越来越长。所以及时发现问题,会大大提高电池的安全性。



  3.滚动


  其实和涂装一样,随着能量密度的增加,材料的压实密度也越来越高,所以对碾压辊的清洗和维护是防止杂质引入的最佳控制手段。



  4、分切


  就高度自动化的锂离子电池生产企业而言,涂有匀浆液的正负电极的宽度都很宽,因此一般需要进行分切,一般分为使用金属分切刀将分切的宽宽度分成窄范围,以适应后续工艺。这引入了一个与安全直接相关的关键指标——毛刺,毛刺过量会直接导致电池短路。因此,在每个锂离子电池制造商的控制参数中,毛刺的控制是最重要的。怎么控制?一方面在于设备的精度,分切的技术和横纵毛刺;的要求水平,另一方面在于分切刀的维护。每个公司都有自己的控制标准和抽查规则,这里就不多说了。



  5.激光切割


  这一过程的重要目的是用激光从箔片上切下拉环。与分切,一样,关键控制点是激光切割后毛刺的控制水平,以及激光切割后是否能及时清除灰尘和杂质,这也取决于设备的自动化水平和一系列先进的在线监控系统。


      6.缠绕/层压


  就卷绕而言,卷绕的对准度、阴极涂覆阳极的程度以及最终切割后阳极、阴极和隔膜的毛刺程度是控制的关键点。

2021-03-24 170人浏览

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